Archívum: videók

A nagy mennyiségben gyártott kisméretű esztergált alkatrészeknél a csavargépes automata esztergálás pontossága és sebessége elengedhetetlen folyamat. A csavargépes automata esztergálás az alkatrészek gyártásának módja esztergagéppel és automatizált szerszámok és gépek széles választékával. Megbízható, költséghatékony és gyors módszer kis esztergált alkatrészek előállítására. A Ming Xiao Manufacturing a csavargépek automatikus esztergálási szolgáltatásainak vezető szolgáltatója, és nagy pontosságú alkatrészeket kínál különféle anyagokból.

Mi az a csavargép automatikus esztergálása?

A csavargépes automata esztergálás, más néven svájci esztergálás, hatékony eljárás kisméretű alkatrészek rendkívül nagy pontosságú létrehozására. Esztergagépet használ, ahol az anyagot forgatják és forgatják a tengelye körül, miközben egy vágószerszámnak teszik ki. Ez a vágószerszám eltávolítja a nem kívánt anyagokat a forgó munkadarabról, miközben kialakítja a kívánt formát.

A folyamat azzal kezdődik, hogy a rudat az eszterga tokmányába helyezzük. A rudat ezután bilincsek tartják a helyén, a levágásokat pedig egy előre beállított automatikus szerszám teszi teljessé, amely az esztergagéphez van rögzítve. Az automata szerszám ezután a rúdanyagot a kívánt termékre formálja.

A csavaros automata esztergálás előnyei és előnyei

A csavargépes automata esztergálás megbízható, költséghatékony és gyors eljárás az alkatrészek nagy pontosságú előállítására. Számos előnyt és előnyt kínál a hagyományos gyártási technikákkal szemben.

A csavargépes automata esztergálás egyik legfontosabb előnye, hogy rendkívül nagy pontossággal, akár 1 mikron tűréshatárral is képes alkatrészeket gyártani. Ez a folyamat során alkalmazott számítógép-vezérelt szerszámoknak köszönhető, amelyek olyan rendkívül bonyolult formákat és mintákat tudnak kimarni, amelyek kézi módszerekkel nem lennének lehetségesek.

Az eljárás másik előnye, hogy rendkívül gyors és hatékony. Az alkatrészek rövid ciklusidővel és minimális állásidővel állíthatók elő. Ez ideálissá teszi az eljárást nagy gyártási sorozatokhoz, és jelentősen csökkentheti a gyártási költségeket.

Az eljárás számos anyagkompatibilitást is kínál, számos anyaggal, köztük lágyacéllal, rozsdamentes acéllal, alumíniummal, sárgarézzel, bronzzal, öntöttvassal és még sok mással, amelyek alkalmasak a használatra. Ez az eljárást sokoldalúvá és sokféle alkalmazásra alkalmassá teszi.

A csavargép automatikus esztergálásának jellemzői és képességei

A Ming Xiao Manufacturing a csavargép automatikus esztergálási szolgáltatásainak átfogó választékát kínálja. Fejlett CNC gépeink és képzett technikusaink számos kis esztergált alkatrész és komponens előállítására képesek.

Képesek vagyunk szűk tűréshatárokkal és bonyolult formájú alkatrészek előállítására. Gépeink akár 20 mm átmérőjű alkatrészek megmunkálására is alkalmasak, így különféle apró alkatrészekhez is alkalmasak.

A csavargépek automatikus esztergálásához használható anyagok átfogó választékát kínáljuk, beleértve a lágyacélt, rozsdamentes acélt, alumíniumot, sárgarézt, bronzot, öntöttvasat és még sok mást. Az anyagok választéka rugalmasságot biztosít számunkra, hogy különféle alkalmazásoknak és igényeknek megfelelő alkatrészeket gyártsunk.

A fő- turbált részek alkalmas nak nek be Machined by a Csavar Gép Automatikus Turning szerszám tartalmaz bárok, csavarok, csapok, bércek, diófélék, rudak, bokorviselésére, betétek és tengelys.

Okok, amiért a Ming Xiao gyártást válassza a csavargépek automatikus esztergálásához

A Ming Xiao Manufacturingnál arra törekszünk, hogy a legjobb minőségű kis esztergált alkatrészeket és alkatrészeket kínáljuk. Tapasztalt csapatunk elkötelezett a legjobb minőségű termékek és szolgáltatások biztosítása mellett, és a minőség iránti elkötelezettségünk felülmúlhatatlan.

Fejlett CNC gépeink a legújabb szoftverekkel vannak felszerelve, ami lehetővé teszi számunkra, hogy rendkívül nagy precizitással és pontossággal készítsünk alkatrészeket. Gyors átfutási időt is kínálunk, és jellemzően néhány napon belül teljesítjük a rendeléseket.

Végül versenyképes áraink és barátságos ügyfélszolgálatunk biztosítják, hogy a legjobb ár-érték arányt kínáljuk. Elkötelezettek vagyunk a vevők elégedettsége mellett, és arra törekszünk, hogy minden alkalommal felülmúljuk ügyfeleink elvárásait.

Következtetés

A nagy mennyiségben gyártott kis alkatrészek és alkatrészek esetében a csavargépes automatikus esztergálás pontossága és sebessége elengedhetetlen folyamattá teszi. A Ming Xiao Manufacturing a csavargép automatikus esztergálási szolgáltatásainak átfogó kínálatát kínálja, és arra törekszünk, hogy a legjobb minőségű termékeket kínáljuk gyors átfutási idővel és versenyképes árakkal.

Fejlett CNC gépeink rendkívül nagy precizitással és pontossággal képesek alkatrészeket előállítani. Ezen kívül számos felhasználási területre alkalmas anyagok széles választékát kínáljuk. Forduljon hozzánk még ma, ha többet szeretne megtudni csavargép automata eszterga szolgáltatásainkról.

További videók a Youtube csatornán

Ha többet szeretne megnézni a Ming Xiao Mfg megmunkálási szolgáltatásáról, kérjük, látogasson el hozzánk youtube-csatorna,Ne felejts el feliratkozni a csatornánkra, köszönöm szépen.

Minőségi svájci típusú CNC megmunkálási szolgáltatások

A Ming Xiao Manufacturing a testreszabott termékek tapasztalt beszállítója precíziós esztergált alkatrészek és minőségi svájci típusú CNC megmunkálási szolgáltatásokat kínálunk, amelyek világszerte kielégítik az Ön pontossági, összetettségi és mennyiségi követelményeit.

Mi az a svájci típusú CNC eszterga?

Svájci típusú CNC eszterga – a középső CNC eszterga teljes neve, más néven orsódobozos mobil CNC automata eszterga, gazdaságos eszterga- és marószerszámgép vagy hasítóeszterga. A precíziós megmunkáló berendezésekhez tartozik, amelyek egyszerre végezhetnek összetett feldolgozást, például esztergálást, marást, fúrást, fúrást, menetfúrást és gravírozást. Főleg precíziós hardverek és speciális alakú tengelyek szakaszos feldolgozására használják.

A svájci típusú CNC eszterga jellemzői és előnyei:

(1) Lerövidíti a termékgyártási folyamat láncát és javítja a termelés hatékonyságát. Svájci típusú CNC megmunkálás az összes megmunkálási folyamatot vagy a legtöbb megmunkálási folyamatot egy betöltésben tudja megvalósítani, így nagymértékben lerövidíti a termékgyártási folyamat láncát.

Ezáltal egyrészt csökken a rakodókártya cseréje által okozott gyártási segédidő, ugyanakkor csökken a gyártási ciklus és a szerszámok és a fixture várakozási ideje is, ami jelentősen javíthatja termelési hatékonyság.

(2) Csökkentse a befogások számát és javítsa a megmunkálási pontosságot. A kártyabetöltések számának csökkenése elkerüli a pozicionálási alapkonverziók miatti hibák felhalmozódását. Ugyanakkor az eszterga-maró kompozit feldolgozó berendezések többsége online észlelési funkcióval rendelkezik, amely megvalósíthatja a gyártási folyamat legfontosabb adatainak in situ észlelését és precíziós vezérlését, ezáltal javítva a termékek feldolgozási pontosságát.

(3) Csökkentse az alapterületet és csökkentse a gyártási költségeket. Bár egy-egy esztergamaró keverék feldolgozó berendezés ára viszonylag magas, a gyártási folyamat láncának lerövidülése és a termékhez szükséges eszközök csökkenése, valamint a szerelvények, a műhelyterület és a berendezések számának csökkenése miatt. karbantartási költségek, hatékonyan csökkentheti a teljes tárgyi eszközöket. A beruházás, a termelési üzemeltetés és az irányítás költsége.

A svájci CNC eszterga tervezési jellemzői:

Mivel a svájci típusú CNC eszterga szerkezete eltér a hagyományos CNC eszterga szerkezetétől, a svájci típusú CNC eszterga feldolgozási hatékonysága és megmunkálási pontossága magasabb, mint a CNC esztergaé.

A gép a szerszámok kéttengelyes elrendezését alkalmazza. Ez a kialakítás nagymértékben megtakarítja a feldolgozási ciklus idejét. A szerszámok elrendezése és a szemközti szerszámasztal közötti szerszámcsere idejének lerövidítésével több szerszámasztal átfedő funkciói és a menetforgácsok hatékony tengelymozgása valósul meg. , A közvetlen orsóindexelés funkció a másodlagos feldolgozás során lerövidíti a tényleges és üres menetidőt.

Svájci típusú CNC megmunkáló anyagok

A Ming Xiao Mfg a különböző anyagok svájci típusú CNC megmunkálására összpontosít, beleértve az alumíniumot, sárgarézet, rozsdamentes acélt, szénacélt, műanyagokat stb. Akár kis, akár nagy mennyiségben gyártunk, diverzifikált termékportfóliónk minden gyártási igényt kielégít.

Alumínium

A precíziós megmunkálású alkatrészek és alkatrészek gyártása során az alumínium a választott anyag a Ming Xiao Manufacturing számára. Jól ismerjük az alumínium megmunkálását olyan kész alkatrészekhez, amelyek megbízhatóan működnek és professzionális megjelenésűek.

Sárgaréz

A sárgaréz a legjobb megjelenésű és jó kopásállósággal rendelkezik, ami miatt számos iparágban népszerű. A sárgaréz alkatrészek megmunkálásában szerzett tapasztalatunk biztosítja a megfelelően megmunkált felületeket és formákat, amelyek megfelelnek az ügyfél igényeinek.

Rozsdamentes acél

A rozsdamentes acélból készült precíziós alkatrészek kiváló korrózióállósággal és nagy szilárdság-tömeg aránnyal rendelkeznek. Képesek vagyunk szénacél anyagokat és bármilyen más ötvözetet minden szilárdságú és keménységű összetett formára megmunkálni, amely megfelel a pontos előírásoknak.

Szénacél

A nagy szilárdságú és költséghatékony alkatrészek esetében gyakran a szénacél ötvözetek jelentik a legjobb megoldást. A Ming Xiao Manufacturingnál különféle szénacélokat tudunk megmunkálni a szükséges formájú és méretűvé.

műanyagok

Nagy teljesítményű orvosi minőségű műanyagokat és egyéb műszaki minőségű műanyagokat rendkívül szűk tűréshatárokkal gyártási alkatrészekké és alkatrészekké tudunk megmunkálni. A műanyag megmunkálás kiváló teljesítményt és nagyobb tervezési rugalmasságot biztosít, és időről időre rendkívül konzisztens eredményeket biztosít.

Svájci típusú CNC megmunkálási tartomány

A Ming Xiao Manufacturing a svájci típusú CNC megmunkálási szolgáltatások széles skáláját kínálja. 0.5 mm-től 28 mm átmérőjű, maximum 150 mm hosszúságú alkatrészeket tudunk gyártani.

A svájci CNC típusú megmunkálás legnagyobb pontossága 0.005 mm átmérő esetén, a marási felület pedig +/-0.01 mm. (A különböző anyagtűrések eltéréseket mutatnak, a nagy pontosságú anyagok általában sárgaréz, alumíniumötvözet, szabadon vágó acél stb.)

Kiszolgáló iparágak

A Ming Xiao Mfg több éves svájci típusú CNC megmunkálási tapasztalattal rendelkezik, amely kiváló megmunkált alkatrészeket biztosít számos iparág számára, mint például az autóipar, az orvosi ipar, a repülőgépipar, az elektronikai ipar és még sok más.

Precíziós megmunkálási szakértelmünkkel olyan alkatrészeket állíthatunk elő, amelyek kiemelkedő szilárdságot, teljesítményt és tartósságot mutatnak. Függetlenül attól, hogy konkrét projektkövetelményei vannak, biztosan megtaláljuk a tökéletes megoldást az Ön igényeihez.

Quality Assurance

A Ming Xiao Mfg az ISO 9001:2008 szabvány szerint tanúsított, a legmagasabb minőségű termék gyártása iránti elkötelezettségünk részeként. Magasan képzett és tapasztalt munkatársaink a legfejlettebb ellenőrző berendezéseket használják annak biztosítására, hogy minden alkatrész megfeleljen az ügyfél pontos specifikációs követelményeinek. Végső célunk a teljes vevői elégedettség elérése.

Következtetés

A Ming Xiao Mfg rendelkezik azzal a tapasztalattal és műszaki szakértelemmel, hogy testreszabhatja a különféle precíziós megmunkálási megoldásokat minden iparágban és alkalmazásban. Azáltal, hogy képesek vagyunk az alkatrészek széles skáláját felhasználni, alumíniumtól, sárgaréztől, rozsdamentes acéltól, szénacéltól és műanyagoktól kezdve, biztosak vagyunk abban, hogy megfelelünk az Ön pontos specifikációinak és a legmagasabb minőséget biztosítjuk. svájci típusú CNC megmunkált alkatrészek időben.

Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, és engedje meg, hogy minőségi svájci típusú CNC megmunkálási szolgáltatásokat nyújtsunk Önnek.

Fejlett precíziós CNC marási szolgáltatások

A Kínai Ming Xiao Mfg egyedi CNC mart alkatrészek a világ ügyfelei számára, több készlettel felszerelt 3,4,5 tengelyes CNC megmunkáló központtal, precíziós CNC marási szolgáltatásokat nyújtanak alacsony áron és kiváló minőségben. Nagy pontosságú gyártás.

Ming Xiao Mfg egyedi CNC maróalkatrészek +/-0.001″ – 0.005″ tűréssel, egyedi tervezés az ügyfél specifikációitól függően. Kiterjedt anyagválaszték.

Tanúsított anyagok (több mint 50 fém és műanyag) és felületkezelések széles választéka elérhető Az általánosan használt anyagok, mint a sárgaréz, réz, alumínium, acél, rozsdamentes acél és műanyagok.

Gyors prototípuskészítés.
Szerezze be gyorsan a prototípusokat, optimalizálja a teljes nagy sebességű marási munkafolyamatot fejlett marógépekkel és teljesen felszerelt CNC marógyárral.

Milyen típusú alkatrészek alkalmasak jellemzően 4 és 5 tengelyes CNC megmunkálásra?

Először is, a doboz alakú részeket különböző lyukak vagy minták jellemzik a síkon.

A második az összetett ívelt részek, például járókerekek, gömbök, légcsavarok stb.

A harmadik relatív alkatrésztípus a sok szabálytalan alkatrész, és a több hármas feldolgozás.

Alacsony költséget keres CNC maró alkatrészek jó minőséggel?

Kiváló minőségű gyors CNC maró alkatrészeink az automatizálás tervezése, zárszerkezetek, autóalkatrészek megmunkálása, gépi marás, védelmi ipar, orvosi berendezések, világítási alkatrészek megmunkálása stb.

Pontosságot is biztosítunk CNC esztergálás + marás kombinált megmunkálás Szolgáltatás, küldje el kérdését vagy rajzát gyorsan, hogy 48 órán belül gyors árajánlatot kapjon.

Meleg kovácsolás: Jellemzők, előnyök és alkalmazások

A melegkovácsolás egy olyan eljárás, amely során a fémet a kovácsolási hőmérsékletre hevítik, majd ezt követően prés (sajtológép) vagy kalapács segítségével a fémet a kívánt formára alakítják. Mostanában nagyfrekvenciás fűtőberendezéssel a fémtárgyat néhány másodpercen belül pirosra melegítjük, majd a présformáláshoz a formaüregbe helyezzük.

Ez különféle eszközökkel valósítható meg, mint például a tömbös tömbök, a zárt sajtolószerszámok, a nyitott szerszámok kovácsolása és számos egyéb szerszám. Általában a melegkovácsolást sárgarézből, acélból, alumíniumból és más fémekből készült alkatrészek készítésére használják.

A melegkovácsolás jellemzői

A melegkovácsolás egy rendkívül hatékony eljárás, amely nagyszerű tulajdonságokkal rendelkezik a gyártási szektorban való használatra. Az egyik legfontosabb jellemzője a gyors átfutási idő. A melegkovácsolás rövid időn belül gyorsan és hatékonyan hozza létre a kívánt formát. A melegkovácsolás másik kulcsfontosságú tulajdonsága, hogy képes egy darabból összetett alkatrészeket létrehozni. Ez más hagyományos módszerekkel nem lehetséges, mivel ezek az alkatrészeket együtt kell megmunkálni.

A kovácsolt alkatrészek jellemzői nagy keménységűek, élesek és kopásállóak, jó szerkezetűek és jó korrózióállósággal rendelkeznek, ami biztosítja a tárgyak jó mechanikai tulajdonságait és hosszú élettartamát.

A melegkovácsolás előnyei

A melegkovácsolás számos előnnyel jár a gyártási folyamatokhoz. Egyrészt az eljárás alacsonyabb költséget kínál a többi módszerhez képest. Megnövelt szilárdságot és nagyobb tartósságot is kínál az elért egyenletes felületnek és belső szerkezetnek köszönhetően. Ezenkívül a melegkovácsolás lehetővé teszi a tervezési részletek javítását, ami hatékonyabb terméket eredményezhet. Ez a melegkovácsolást ideális választássá teszi számos mérnöki alkalmazáshoz.

Melegkovácsolási alkatrészek típusai

A melegkovácsolást elsősorban fém alkatrészek vagy alkatrészek gyártására használják. Ide tartoznak az olyan elemek, mint a csőkarimák, fogaskerekek, tengelyek, tengelyek, csapok, csatlakozók, csatlakozók, szerelvények, gyűrűk, présöntvények és sok más. Ezen túlmenően a melegkovácsolás alkalmas nagyméretű alkatrészek, például ipari gépházak és teherautó-tengelyek gyártására.

Melegkovácsolást használó iparágak

A melegkovácsolást széles körben használják számos iparágban, például a repülőgépiparban, az autóiparban, az orvostudományban, az elektronikában, a sportszerekben és a készülékekben. A forró kovácsolást a kopott vagy sérült alkatrészek javításával vagy helyreállításával alkatrészek előállítására is használják. Az autóipar melegkovácsolást használ tengelyek, felfüggesztés-alkatrészek és egyéb járműalkatrészek készítéséhez. A repülőgépipar melegkovácsolást használ turbinamotorok és más összetett alkatrészek létrehozásához.

Következtetés

A melegkovácsolás egy rendkívül hatékony módszer a fémalkatrészek gyártására, amely számos előnnyel rendelkezik a hagyományos gyártási módszerekkel szemben. A Ming Xiao Mfg segítségével az ügyfelek a legversenyképesebb költségeket és a legjobb minőséget és szállítást garantáló erős képességeket tapasztalhatják meg. Ideális választás különféle alkalmazásokhoz a repülőgépiparban, az autóiparban, az orvostudományban, az elektronikában, a sportszer- és készülékiparban.

Ming Xiao Kovácsolt alkatrészeket és további megmunkálást gyárt

A Ming Xiao Mfg egy egyedi melegkovácsoló gyár, amely nagy, közepes és kicsi kovácsolásra szakosodott melegkovácsolási alkatrészek és precíziós megmunkálási szolgáltatást nyújt. Versenyképes árakkal és erős képességekkel garantáljuk ügyfeleinknek a legjobb minőséget és szállítást.

Kovácsolt alkatrészeket tudunk gyártani 304,316 XNUMX rozsdamentes acélból, sárgarézből, alumíniumötvözetből, szénacélból, ötvözött acélból és egyéb anyagokból.

Általában melegkovácsolást használunk a nyersdarabok elkészítéséhez esztergált alkatrészek és összetett megmunkált alkatrészek, amely segít csökkenteni a feldolgozási költségeket, lerövidíti a feldolgozási időt és javítja a termék minőségét.

Kínai műanyag extrudáló gyár

A Ming Xiao Manufacturing Co Ltd erre szakosodott Műanyag profilok Extrudálási szolgáltatások, mindenféle extrudálási profil, csövek, rudak, LED-es lámpaernyők, PC-profillécek egyedi szolgáltatásai, PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS /PE anyagokból műanyag extrudálási termékeket gyártunk.

ABS-hez, PC-hez, kisállatokhoz, termikus műanyag elasztikus testhez TPV/TPR/TPE, polivinil-klorid PVC, polisztirol PS, csípő, poliszulfon (PSF), szerves üveg PMMA és nylon, ASA, PP-SEBS koextrudálás és egyéb műszaki műanyag profilos extrudáló termékek változatos gyártási kapacitással és műszaki ismeretekkel. Különösen a Double Colors és a Soft+Hard koextrudálási technológia.

Az extruderben az anyagot felmelegítik és préselik, hogy olvadékfolyós állapotba kerüljön, majd folyamatosan extrudálják a szerszámból.

Fényes felületeknél a termék felületigényétől függően hidegextrudálás, matt felületeknél melegextrudálás alkalmazható.

A műanyag extrudálási szolgáltatás a műanyag felmelegítése és viszkózus áramlási állapotba hozása. Nyomás hatására a műanyag formát a szerszám alakjához hasonló folytonosság kialakítására használják. Ezután a hűtés üveges állapotba kerül, és a meghatározott geometriájú és méretű műanyag termékeket vágással nyerik.

A Plastic Extrusion profilokat széles körben használják autóalkatrészek, vasúti szerelvények, lámpák és lámpák, hűtőipar, háztartási elektromos készülékek, írószerek, raktározás és más vállalkozások számára minőségi támogatási szolgáltatások nyújtására.

Ha bármilyen műanyag extrudáló profilra van szüksége, és műanyag extrudálási szolgáltatást talál, kérjük, küldje el nekünk rajzait és mintáit, 48 órán belül kidolgozunk Önnek egy árat.

Nagy pontosságú CNC esztergálás és marás a Ming Xiao Mfg-től

A Ming Xiao Mfg nagy pontosságú CNC esztergálási és marási szolgáltatásokra specializálódott. Fejlett CNC esztergagépeink képesek előállítani összetett malomesztergáló alkatrészek részletes formákkal, pontos méretekkel és tökéletes felületkezeléssel. Élvonalbeli megmunkálást biztosítunk ügyfeleink igényeinek kielégítésére, kiváló minőséggel és versenyképes árakkal.

Minőségi CNC megmunkálási szolgáltatásaink

A Ming Xiao Mfg-nél a nagy pontosságú CNC esztergáló és maró alkatrészek elkészítése a legfontosabb prioritásunk. Tapasztalt gépészeink elsajátítják a CNC megmunkálási technikákat, és kivívták ügyfeleink bizalmát és lojalitását azzal, hogy csúcsminőségű termékeket kínálnak, amelyek előnyt jelentenek másokkal szemben.

Precíziós CNC esztergálási és marási szolgáltatásaink széles skáláját kínáljuk, mint például a többtengelyes CNC eszterga maró esztergálás, amely tntegrált esztergálás, marás, dörzsárazás, fúrás, menetvágás, fúrás, recézés és menetfúró technológia. Korszerű gépeink és technológiáink garantálják a nagy hatékonyságot és ismételhetőséget.

Tapasztalt gépészeink

A Ming Xiao Mfg megalakulása óta a precíziós CNC megmunkálásban jól képzett kézműveseink és mérnökeink több évtizedes tapasztalattal rendelkeznek. Az évek múlásával gépészeink folyamatosan új és fejlett megmunkálási készségeket tanulnak, hogy megfeleljenek a mai ipar folyamatosan változó igényeinek. Folyamatosan élesítettük tudásunkat a megmunkálási folyamatban, hogy elérjük a tökéletesség állapotát.

Fejlett CNC megmunkálási technológia

A Ming Xiao Mfg prémium megmunkáló berendezésekkel és fejlett CNC technológiával jól felszerelt. Szerszámok és gépek széles választékával rendelkezünk, mint például CNC eszterga, CNC maró és CNC fúrógép. Minden gépünk CNC vezérlésű, és könnyen programozható nagy pontosságú megmunkálási műveletekre. Kiváló minőségű csiszológépeket használunk a kiváló minőségű termékek pontos és hatékony előállításához.

CNC eszterga- és marási szolgáltatásaink előnyei

Mi a Ming Xiao Mfg-nél arra törekszünk, hogy értéknövelt szolgáltatásokat nyújtsunk ügyfeleinknek. Átfogó minőségbiztosítási rendszert alkalmazunk, hogy a minőség és a felsőbbrendűség tekintetében felülmúljon másokat. Automatizált CNC rendszereinket ügyfeleink igényeire szabott komplex alkatrészek széles választékának előállítására használják. Munkatársaink tapasztaltak komplex tervezést és igényes geometriát igénylő projektek kivitelezésében.

Különböző iparágak számára hasznos szolgáltatásokat nyújtunk. Az autóipari alkatrészektől a megmunkáló alkatrészekAz orvosi műszerektől az elektromos alkatrészekig minden típusú projektet képesek vagyunk lebonyolítani. Ügyfeleinknek költséghatékony megoldásokat is kínálunk, hogy termékeiket versenyképessé tegyék a piacra lépéskor.

Gyors átfutás és pontos szállítás

Megértjük a megfelelő partner kiválasztásának fontosságát egy kihelyezett CNC megmunkálási projekthez. Így folyamatainkat az optimális hatékonyságra és átfutási időkre terveztük. Cégünk iparágtól függetlenül képes nagy mennyiségű alkatrészt vagy komponenst gyártani rövid és hosszú távú projektekhez. Megértjük az egyes projektek sürgősségét, és biztosítjuk ügyfeleinket termékeik gyors, de megbízható kiszállításáról az előírt határidőn belül.

Válassza a Ming Xiao Mfg-t a nagy pontosságú CNC eszterga- és marási szolgáltatásokhoz

A Ming Xiao Mfg-nél elkötelezettek vagyunk ügyfeleink elvárásainak mindenkor megfelelni és túlteljesíteni. Élvonalbeli CNC megmunkálási megoldásokat kínálunk, amelyeket ügyfeleink igényeire szabtunk. Tapasztalt gépészeink és fejlett CNC esztergálási technológiánk lehetővé teszik, hogy kiváló minőségű CNC alkatrészeket állítsunk elő tökéletes méretekkel és felületkezeléssel. Kivételes ügyfélszolgálatot és időben történő szállítást is biztosítunk versenyképes áron.

 

Előnyök:

(1) Lerövidíti a termékgyártási folyamat láncát és javítja a termelés hatékonyságát.

(2) Csökkentse a befogások számát és javítsa a megmunkálási pontosságot.

Elérhető anyagok, tolerancia és felület:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Alumíniumötvözet: AL6061, AL6068, AL7075…

Acél: AISI1020, AISI1045,42, XNUMXCrMo…

Réz és sárgaréz: T1, T2, E-Cu, H63, H59…

Legnagyobb pontosság: ± 5μm

Felület kidolgozása: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (ellenőrizze a felület érdességét Wikipedia

Mi szokásunk Precíziós CNC esztergált alkatrészek minden iparágban, ha bármilyen precíziós alkatrészre van szüksége Kínában gyártandó, vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, hogy élvezze teljes CNC megmunkálási és gyártási szolgáltatásainkat.

Egyedi kis esztergált alkatrészek az automatikus esztergálás szolgáltatással

Ming Xiao Mfg részt vett fém alkatrészek egyedi megmunkálás körülbelül 20 éve, különféle Lthe esztergagépeink vannak, sok kis automata esztergagépünk van a termékekhez kis forgó alkatrészek.

Az automata eszterga előnye a gyors feldolgozási sebesség, amely 24 órán keresztül folyamatosan működik, ami minimálisra csökkenti a feldolgozási költséget.

A gyors gyártási sebesség miatt az automata esztergagépek csak tömeggyártásra alkalmasak. Általában az egyes termékek számának el kell érnie a 200,000 XNUMX-et.

Ellenőrzésre automatikus válogatási szolgáltatásokat is biztosítunk, amelyek biztosítják a munkadarab stabil jó minőségét.

Maximális megmunkálási átmérő: 20 (mm)

Maximális megmunkálási hossz: 35 (mm)

Anyagok: szénacél, rozsdamentes acél, sárgaréz, réz, alumínium

Kisméretű rezet és Sárgaréz esztergált alkatrészek, alumíniumból esztergált alkatrészek, Rozsdamentes és karbon acélból esztergált alkatrészek. Üdvözöljük, küldje el nekünk kérdését, 24 órán belül válaszolunk!

WEMD huzalvágási szolgáltatások

A kínai fémalkatrész-megmunkáló gyártó elektromos kisülési huzalvágási szolgáltatást nyújt olyan megmunkált alkatrészek előállításához, amelyeket nem lehet marni vagy fúrni.

Elektromos kisülési vezeték vágás (WEDM) gyors huzalvágásra, közepes huzalvágásra és lassú huzalvágásra oszlik. 1: A huzalvágó EDM huzalvágás huzalsebessége 6–12 mm/s, és az elektródahuzalt nagy sebességű oda-vissza mozgáshoz használják, és a vágási pontosság gyenge. 2: A közepes huzalú EDM huzalvágás a frekvenciaátalakítás és a többszörös vágás új eljárása a gyors huzalvágás alapján. 3: A lassú huzal EDM huzalvágás huzalsebessége 0.2 mm/s, a huzalhuzal kis sebességű egyirányú mozgással készül, és a vágási pontosság nagyon magas.

Ez egy kiegészítő megmunkálási technológia, amellyel egyes lemezalkatrészeket vágott furatokkal és vágott élekkel lehet feldolgozni az acél számára esztergált alkatrészek.

Ha bármilyen fém alkatrésze van, huzalvágási eljárást kell használnia az előállításához, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.

A hidegkovácsolási szolgáltatások olcsóbbá teszik az acél alkatrészeket.

Ming Xiao, mint a fém alkatrészek gyártója egyedi hideg kovácsolt alkatrészek Sok éve gyártunk szabványos hegesztőanyákat, metrikus menetes rögzítőanyákat, és hideg kovácsolási eljárást alkalmazunk eszterga- és megmunkálóalkatrészeink durva alkatrészek előállítására, hogy megtakarítsuk az anyagköltséget.

A hidegkovácsolási eljárás, más néven hidegfejezés, ez az egyik új eljárás a fémvágás vágás nélküli feldolgozására.

Ez egy módszer a szükséges alkatrészek vagy nyersdarabok feldolgozására a fém külső erő hatására bekövetkező plasztikus deformációjának felhasználásával, valamint a szerszám segítségével a fémtérfogat újraelosztására és átvitelére. A hidegfejezési eljárás a legalkalmasabb szabványos rögzítőelemek, például csavarok, csavarok, anyák, szegecsek, csapok gyártására.

A hidegfejezési folyamatban általánosan használt berendezés egy dedikált hidegfejezési gép. Ha a gyártási mennyiség nem túl nagy, akkor forgattyús préssel vagy dörzspréssel is helyettesíthető.

A hidegkovácsolás pontossága

A legnehezebben szabályozható dolog a hidegfejes megmunkálásnál a hossztűrés, és a jelenlegi piaci pontosság körülbelül ±0.1 mm.

Az egyéb belső vagy külső átmérőtűrések könnyen szabályozhatók ±0.05 mm-en belül. A technológia fejlődésével a jelenlegi folyamatos precíziós kovácsolási folyamat képes szabályozni a hideg fejű megmunkált alkatrészek hossztűrését körülbelül ±0.02 mm-re, de ez a termék méretétől függ.

Megbízhatót találsz hideg kovácsolás szolgáltatás az acél alkatrészek testreszabásához? üdvözöljük, küldjön nekünk üzenetet.

Minőségi és olcsóbb mélyrajzi szolgáltatás

A mélyhúzás az a folyamat, amikor egy fémlemezt hengeres vagy doboz alakú résszel alakítanak ki lyukasztással, gyűrű vagy fémforma meghúzásával.

A Ming Xiao kínai fémalkatrész-gyártóként mélyhúzási szolgáltatásokat nyújt az egyedi mélyhúzott alkatrészekhez az ügyfél tervének vagy mintájának megfelelően.

Lyukasztóprés-mélyhúzási és hidraulikus présmélyhúzási szolgáltatásokat tudunk nyújtani, amelyek különbözőek lehetnek mélyen húzott részek feldolgozási követelmények.

Mi a különbség a hidraulikus prés és a lyukasztó feldolgozás között?

Meg kell értenünk a különbséget a lyukasztó és a hidraulikus prés között: a lyukasztó merev, sebessége nem állítható. Nagy mértékű meghosszabbítás esetén a lyukasztó megrepedhet.

Ezért a termékfeldolgozás nehézségét tekintve a hidraulikus préseket általában nagy méretű, mélyebb húzású, összetett formájú és nagy pontosságú munkadarabok feldolgozására használják. A lyukasztópréseket általában kisebb, kerek, kevésbé mélyhúzásra és kevésbé precíz munkadarabokhoz használják.

Különböző felhasználási módok, teljesítmény és elvek léteznek. A legtöbb lyukasztó vékony lemezek lyukasztására szolgál. A késztermékeket hidraulikusan is alkalmazzák a jobb plaszticitású lemezek egy síkban történő lyukasztására, míg a háromdimenziós kész erőlyukasztók általában elektromosak. A nagy még a hidraulikus hidraulikus rendszer elve, a lyukasztó nyírási elve, a hidraulikus képlékeny deformáció.

Ha többet szeretne tudni a mélyrajzolási folyamatról, kérjük, ellenőrizze Wikipedia.

Köszönjük az idejét, ha felkeltette érdeklődését mélyhúzási szolgáltatásunk, vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megvitassuk fémlemez mélyhúzott termékeit, és már alig várjuk, hogy baráti és kölcsönösen előnyös kapcsolatot alakítsunk ki Önnel.

Függőleges fröccsöntő szolgáltatás Minőségi műanyag alkatrészek gyártása

A függőleges fröccsöntő gép egy mechanikus eszköz. Általában befecskendező rendszerből, szorítórendszerből, hidraulikus erőátviteli rendszerből, elektromos vezérlőrendszerből, kenőrendszerből, fűtési és hűtőrendszerből, biztonsági felügyeleti rendszerből és így tovább áll.

A fröccsöntő rendszer a fröccsöntő gép egyik legfontosabb eleme. Általában három fő formája van a dugattyúnak, a csavaros típusnak és a csavaros elő-műanyag dugattyúnak. Jelenleg a legelterjedtebb a csavaros típus. A funkció az, hogy a fröccsöntő gép ciklusában bizonyos mennyiségű műanyag lágyítható és lágyítható előre meghatározott időn belül, és az olvadt műanyagot a csavaron keresztül bizonyos nyomással és sebességgel injektálják a formaüregbe.

A függőleges fröccsöntő gép alkalmasabb fémbetétek, például műanyag gombok, műanyag anyák stb. betétformázására. Ez biztosítja a koncentrikusságot és a felületet. műanyag részek ne karcolódjon meg.

Minőségi progresszív présbélyegző szolgáltatás

Mint profi fémbélyegző alkatrészek Kínából származó gyártó, progresszív sajtolási szolgáltatásokat is nyújtunk gyártósorunk javítása érdekében, és ügyfeleinknek költséghatékonyabb választást biztosítunk, ha a mennyiség elég nagyobb, a progresszív sajtolás csökkentheti az árat és nagyon felgyorsíthatja a gyártást.

A progresszív kocka több munkahelyből áll. A különböző munkahelyek össze vannak kötve a különböző feldolgozások elvégzése érdekében. Különböző bélyegzési folyamatok sorozata fejeződik be a lyukasztó löketében.

A progresszív kocka (más néven progresszív kocka) több munkaállomásból áll, és mindegyik állomás sorban fejeződik be.

Különböző lyukasztási folyamatok sorozata fejeződik be a ütés löketében. A ütés befejezése után a lyukasztó adagoló előre mozgatja az anyagot egy rögzített lépés szerint, így számos folyamat elvégezhető egy pár öntőformában, például lyukasztás, kivágás, hajlítás, vágás, húzás és így tovább.

Jellegzetes

Az 1. progresszív matrica egy többfeladatos szerszám, amely számos folyamatot tartalmazhat, mint például a formában történő kivágás, hajlítás és nyújtás. Magas termelékenységgel rendelkezik.

A 2. fokozatú kocka biztonságos.

3. könnyen automatizálható;

4. nagy sebességű lyukasztópréssel előállítható.

5., a lyukasztógép csökkentheti a lyukasztógép területét, és csökkentheti a félkész áruk szállítását és tárolását.

6. a nagyon magas méretigényű alkatrészek nem alkalmasak progresszív szerszámgyártásra.

Követelmények:

1. az alkatrészek kicsik;

2. nagy mennyiségben;

3. az anyag vékonyabb (0.08-2.5 mm);

4. az anyag puha;

Az 5. alak bonyolultabb.

6. a nemesfémek nem megfelelőek (alacsony felhasználási arány);

7. a nagy pontosság nem megfelelő (IT10 szint alatt).

Megnézem Wikipedia hogy többet megtudjon a progresszív sajtolási folyamatról.

Reméljük, hogy érdeklődik progresszív bélyegzési szolgáltatásunk iránt, ha beszállítót keres bélyegzőalkatrészeinek vagy mélyhúzott részeinek testreszabásához, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.

Kínai egyedi fémbélyegző szolgáltatás

A Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd. szakosodott Fém sajtoló alkatrészek egyedi szolgáltatások több mint 15 éve, mindenféle fémbélyegző alkatrészt egyedileg gyártunk, mint pl fém bélyegzőtartók, fém burkolat, fém keret, fém ház, fém bilincs, fém klip, fém alátét, fém alaplap, elektromos érintkező, stb.

Mi a bélyegzés?

Bélyegzés a munkadarab (sajtolási rész) alakítási folyamata, amelynek során külső erőt fejtenek ki a lemezre, szalagra, csőre és profilra préssel és szerszámmal, hogy plasztikus deformációt vagy elválasztást idézzenek elő. A sajtolás és a kovácsolás a formázási feldolgozáshoz (vagy nyomásos megmunkáláshoz) tartozik. A sajtolóanyagok főként melegen és hidegen hengerelt acéllemezek és acélszalagok.

A bélyegzés bizonyos alakú, méretű és teljesítményű termékalkatrészek gyártási technológiája hagyományos vagy speciális sajtolóberendezések erejének felhasználásával, hogy a fémlemezt közvetlenül deformálják és deformálják a formában. A fémlemez, a forma és a berendezés a sajtolási folyamat három eleme.

Melegbélyegzés és hidegbélyegzés

A bélyegzési hőmérséklet szerint melegbélyegzésre és hidegbélyegzésre osztható. Előbbi nagy deformációállóságú és gyenge plaszticitású lemezfeldolgozásra alkalmas, utóbbi pedig szobahőmérsékleten történik, ami a vékonylemezeknél elterjedt sajtolási eljárás. A fémműanyag-megmunkálás (vagy nyomásos megmunkálás) egyik fő módszere, és az anyagalakító mérnöki technológiához is tartozik.

Bélyegző szerszám lemezalakításhoz

A bélyegzéshez használt szerszámot bélyegzőszerszámnak vagy matricának nevezik. A lyukasztószerszám egy speciális eszköz az anyagok (fém vagy nem fém) szakaszos feldolgozására a szükséges sajtolóalkatrészekké. A lyukasztószerszám nagyon fontos a bélyegzésben. A követelményeknek megfelelő lyukasztószerszám nélkül a tömegsajtolás nehezen kivitelezhető. Fejlett matrica nélkül a fejlett bélyegzési folyamat nem valósítható meg. A bélyegzési eljárás és a sajtolószerszám, a sajtolóberendezések és a sajtolóanyagok a bélyegzési folyamat három elemét alkotják, csak akkor, ha ezek kombinálják egymást, hogy bélyegzési részeket kapjanak.

A bélyegzési folyamat lépései

A bélyegzést elsősorban technológia szerint osztályozzák, amely két kategóriába sorolható: szétválasztási eljárás és alakítási folyamat.

Az elválasztási eljárás, más néven blanking célja a bélyegző részek kontúrvonal mentén történő elválasztása és az elválasztó szakasz minőségi követelményeinek biztosítása.

Az alakítási eljárás célja, hogy a lemezt a nyersdarab eltörése nélkül képlékenyen alakítsák, és a munkadarabot a kívánt alakú és méretűvé alakítsák. A tényleges gyártás során általában sokféle eljárást alkalmaznak egy munkadarabon. Az ürítés, hajlítás, nyírás, nyújtás, domborítás, fonás és egyengetés a fő sajtolási folyamatok.

Elválasztási folyamat

(ürítés)

Ez egy alapvető bélyegzési eljárás, amely szerszámelválasztó anyagot használ. Közvetlenül lapos alkatrészekké vagy más sajtolási eljárásokhoz, például hajlításhoz, húzáshoz, alakításhoz stb. A kialakított bélyegző részeken is vágható és kivágható. A kiürítést széles körben használják az autóiparban, a háztartási elektromos készülékekben, az elektronikában, a műszerekben, a gépekben, a vasúti, a kommunikációs, a vegyiparban, a könnyűiparban, a textil- és a repülőgépiparban és más ipari ágazatokban. A lyukasztási folyamat a teljes sajtolási folyamat körülbelül 50-60%-át teszi ki.

Alakítási folyamat

Hajlítás: műanyag alakítási módszer fémlemezek, szerelvények és profilok bizonyos szögben, görbületben és alakban történő hajlításához. A hajlítás az egyik fő eljárás, amelyet széles körben használnak a bélyegzőalkatrészek gyártásában. A fémanyag hajlítása lényegében egy rugalmas-plasztikus deformációs folyamat. A tehermentesítés után a munkadarab rugalmas helyreállást és deformációt hoz létre, amelyet visszaugrásnak neveznek. A rugózás befolyásolja a munkadarab pontosságát, amely kulcsfontosságú technológia, amelyet figyelembe kell venni a hajlítási folyamat során.

Bélyegzési folyamat mély rajza

A mélyhúzás, más néven húzás vagy kalanderezés, egy sajtolási eljárás, amelynek során öntőformákat használnak, hogy lyukasztás után lapos tuskót készítsenek nyersdarabokká. A mélyhúzási eljárással hengeres, lépcsős, kúpos, gömb alakú, doboz alakú és egyéb szabálytalan alakú vékonyfalú alkatrészeket lehet készíteni. Más sajtolási eljárásokkal kombinálva rendkívül összetett formájú alkatrészek is előállíthatók.

A bélyegzőgyártásban sokféle rajzelem létezik. Különböző geometriai jellemzői miatt a deformációs zóna helyzete, az alakváltozás jellege, az alakváltozás eloszlása, valamint a nyersdarab egyes részeinek feszültségi állapota és eloszlása ​​jelentős, sőt lényeges különbség.

Ezért a folyamatparaméterek, az eljárások számának és sorrendjének meghatározása, valamint a formatervezés tervezési elvei és módszerei eltérőek. A deformációs mechanika jellemzői szerint mindenféle mélyhúzó alkatrész négy típusra osztható: egyenes falú forgótest (hengeres rész), egyenes falú, nem forgó test (doboztest), felületi forgótest (felület alakú rész) és felület nem forgó test.

A húzóerőt a húzószerszám fejti ki a lapanyagra, hogy egyenetlen húzófeszültséget és húzófeszültséget hozzon létre, és a lemez és a húzószerszám kötőfelülete fokozatosan kitágul, amíg teljesen illeszkedik a rajzmodellhez. A rajz fő tárgya a hiperbolikus bőr bizonyos plasztikus, nagy felületű, sima és sima görbülettel és kiváló minőséggel (pontos forma, sima áramvonal és stabil minőség). Mivel a technológiai berendezések és berendezések viszonylag egyszerűek, a húzási költség alacsony és rugalmas, de az anyagfelhasználás és a termelékenység alacsony.

Mélyrajzoláshoz használt eljárás

Spinning egy fém forgó feldolgozási technológia. A feldolgozás során a tuskót a forgó szerszámmal vagy a forgófejjel aktívan forgatják a tuskó és a forgó szerszám körül, és a forgófejet a magmatrica és a nyersdarab táplálja. A nyersdarab forgó részeit a nyersdarab folyamatos részleges deformációjával kapjuk.

Formálás a termék alakjának két kivágása a szerszám alakjával. Főleg a nyomássíkban, a golyóban és így tovább tükröződik. Egyes anyagok rugalmassága miatt lehetetlen garantálni az alakítás minőségét.

Domború Az a feldolgozási módszer, amellyel alkatrészeket nyernek szerszámmal a fémlemez elvékonyítására és a felület növelésére. Általában hullámosítás, hengeres (vagy cső alakú) nyersdarabok kidudorodása és lapos nyersdarabok nyújtása formájában használatos. A kidudorodás különböző módszerekkel valósítható meg, például kidudorodással, merev kidudorodással és hidraulikus kidudorodással.

flanging egy műanyag megmunkálási módszer az anyag hajlítására a nyersdarab szélének keskeny sávjában vagy a nyersdarab szélén az ívben vagy az egyenes vonalon. A karimát elsősorban az alkatrészek élének megerősítésére, a vágóélek eltávolítására és az alkatrészek összeszerelésére és más alkatrészekkel való összekapcsolására használják az alkatrészeken vagy a háromdimenziós alkatrészeken, amelyek összetett fajlagos alakja és ésszerű helye van, és javítja az alkatrészek merevségét. alkatrészek. A nagy lemezalakításnál a törés vagy gyűrődés szabályozására is használható. Így széles körben használják az autókban, a repülésben, az űrhajózásban, az elektronikában és a háztartási készülékekben.

Smárolás egy olyan sajtolási módszer, amely csökkenti a karimás üreges rész átmérőjét vagy a csődarab nyitott végének átmérőjét. A munkadarab végátmérőjének változása a nyakkivágás előtt és után ne legyen túl nagy, különben a véganyag az erős kompressziós deformáció miatt ráncosodik. Ezért gyakran szükséges a nyakak zsugorítása kisebb átmérőjű nagyobb átmérőjűek esetén.

Kínai CNC esztergálási szolgáltatások Egyedi esztergált alkatrészek

A CNC esztergálás egy olyan megmunkálási technika, amelyet széles körben alkalmaznak gép alkatrészek gyártás, esztergagépen van, és a munkadarab forgását és a szerszám egyenes vagy íves mozgását alkalmazva a nyersdarab alakjának és méretének megváltoztatására a rajzi követelményeknek megfelelővé dolgozták fel.

És az esztergagépek különbözőek a különböző munkadarabokhoz, az alacsony pontosságú és normál mennyiségű esztergált alkatrészeket kézi esztergagéppel kell elkészíteni, néhány kis esztergált alkatrészt és nagy mennyiséget kell dolgozniuk automatikus esztergálás esztergagép, és néhány nagyon nagy pontosságú alkatrész (például 0.05 mm-es), amelyekhez megfontoljuk a CNC eszterga használatát.

CNC precíziós esztergálás

A CNC eszterga megmunkálás egy nagy pontosságú, nagy hatékonyságú megmunkálási módszer az alkatrészek és a szerszámok elmozdulásának digitális információval történő vezérlésére automatizált szerszámgépekhez. Hatékony módja a repüléstechnikai termékek alkatrészeinek változatosságával, kis tételméretével, összetett alakjával és nagy pontosságával kapcsolatos problémák megoldásának, valamint a nagy hatékonyság és az automatikus feldolgozás megvalósításának.

A CNC esztergák az egyik legszélesebb körben használt CNC gépek. A CNC esztergagépeket főként forgó alkatrészek, például tengelyek és tárcsák megmunkálására használják. Az NC megmunkáló program működésével automatikusan befejezhető a belső és külső hengeres felület, a kúpos felület, az alakító felület, a menet és a végfelület forgácsolási folyamata, valamint a horony munkája, a fúrás, a dörzsárazás, dörzsárazás és hasonlók végezhetők. Az esztergaközpont több megmunkálási műveletet tud végrehajtani egy összeállításban, javítja a megmunkálási pontosságot és a gyártási hatékonyságot, és különösen alkalmas összetett alakú forgó alkatrészek megmunkálására.

Egyes közönséges szerszámgépek nem vagy kényelmetlenül képesek feldolgozni az alkatrészeket, a feldolgozás minősége stabil, és a dolgozók munkaintenzitása csökken.

Rozsdamentes acél gyártására specializálódtunk esztergált alkatrészek, szénacél esztergált alkatrészek, alumíniumötvözet esztergált alkatrészek, sárgaréz és réz esztergált alkatrészek, esetenként műanyag alkatrészeket is készítünk CNC esztergályos szolgáltatással.

Reméljük, hogy felkeltette érdeklődését CNC esztergálási szolgáltatásunk. Üdvözöljük, küldje el nekünk kérdését, hogy árat kérjen.