Kínai egyedi fémbélyegző szolgáltatás
A Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd. szakosodott Fém sajtoló alkatrészek egyedi szolgáltatások több mint 15 éve, mindenféle fémbélyegző alkatrészt egyedileg gyártunk, mint pl fém bélyegzőtartók, fém burkolat, fém keret, fém ház, fém bilincs, fém klip, fém alátét, fém alaplap, elektromos érintkező, stb.
Mi a bélyegzés?
Bélyegzés a munkadarab (sajtolási rész) alakítási folyamata, amelynek során külső erőt fejtenek ki a lemezre, szalagra, csőre és profilra préssel és szerszámmal, hogy plasztikus deformációt vagy elválasztást idézzenek elő. A sajtolás és a kovácsolás a formázási feldolgozáshoz (vagy nyomásos megmunkáláshoz) tartozik. A sajtolóanyagok főként melegen és hidegen hengerelt acéllemezek és acélszalagok.
A bélyegzés bizonyos alakú, méretű és teljesítményű termékalkatrészek gyártási technológiája hagyományos vagy speciális sajtolóberendezések erejének felhasználásával, hogy a fémlemezt közvetlenül deformálják és deformálják a formában. A fémlemez, a forma és a berendezés a sajtolási folyamat három eleme.
Melegbélyegzés és hidegbélyegzés
A bélyegzési hőmérséklet szerint melegbélyegzésre és hidegbélyegzésre osztható. Előbbi nagy deformációállóságú és gyenge plaszticitású lemezfeldolgozásra alkalmas, utóbbi pedig szobahőmérsékleten történik, ami a vékonylemezeknél elterjedt sajtolási eljárás. A fémműanyag-megmunkálás (vagy nyomásos megmunkálás) egyik fő módszere, és az anyagalakító mérnöki technológiához is tartozik.
Bélyegző szerszám lemezalakításhoz
A bélyegzéshez használt szerszámot bélyegzőszerszámnak vagy matricának nevezik. A lyukasztószerszám egy speciális eszköz az anyagok (fém vagy nem fém) szakaszos feldolgozására a szükséges sajtolóalkatrészekké. A lyukasztószerszám nagyon fontos a bélyegzésben. A követelményeknek megfelelő lyukasztószerszám nélkül a tömegsajtolás nehezen kivitelezhető. Fejlett matrica nélkül a fejlett bélyegzési folyamat nem valósítható meg. A bélyegzési eljárás és a sajtolószerszám, a sajtolóberendezések és a sajtolóanyagok a bélyegzési folyamat három elemét alkotják, csak akkor, ha ezek kombinálják egymást, hogy bélyegzési részeket kapjanak.
A bélyegzési folyamat lépései
A bélyegzést elsősorban technológia szerint osztályozzák, amely két kategóriába sorolható: szétválasztási eljárás és alakítási folyamat.
Az elválasztási eljárás, más néven blanking célja a bélyegző részek kontúrvonal mentén történő elválasztása és az elválasztó szakasz minőségi követelményeinek biztosítása.
Az alakítási eljárás célja, hogy a lemezt a nyersdarab eltörése nélkül képlékenyen alakítsák, és a munkadarabot a kívánt alakú és méretűvé alakítsák. A tényleges gyártás során általában sokféle eljárást alkalmaznak egy munkadarabon. Az ürítés, hajlítás, nyírás, nyújtás, domborítás, fonás és egyengetés a fő sajtolási folyamatok.
Elválasztási folyamat
(ürítés)
Ez egy alapvető bélyegzési eljárás, amely szerszámelválasztó anyagot használ. Közvetlenül lapos alkatrészekké vagy más sajtolási eljárásokhoz, például hajlításhoz, húzáshoz, alakításhoz stb. A kialakított bélyegző részeken is vágható és kivágható. A kiürítést széles körben használják az autóiparban, a háztartási elektromos készülékekben, az elektronikában, a műszerekben, a gépekben, a vasúti, a kommunikációs, a vegyiparban, a könnyűiparban, a textil- és a repülőgépiparban és más ipari ágazatokban. A lyukasztási folyamat a teljes sajtolási folyamat körülbelül 50-60%-át teszi ki.
Alakítási folyamat
Hajlítás: műanyag alakítási módszer fémlemezek, szerelvények és profilok bizonyos szögben, görbületben és alakban történő hajlításához. A hajlítás az egyik fő eljárás, amelyet széles körben használnak a bélyegzőalkatrészek gyártásában. A fémanyag hajlítása lényegében egy rugalmas-plasztikus deformációs folyamat. A tehermentesítés után a munkadarab rugalmas helyreállást és deformációt hoz létre, amelyet visszaugrásnak neveznek. A rugózás befolyásolja a munkadarab pontosságát, amely kulcsfontosságú technológia, amelyet figyelembe kell venni a hajlítási folyamat során.
Bélyegzési folyamat mély rajza
A mélyhúzás, más néven húzás vagy kalanderezés, egy sajtolási eljárás, amelynek során öntőformákat használnak, hogy lyukasztás után lapos tuskót készítsenek nyersdarabokká. A mélyhúzási eljárással hengeres, lépcsős, kúpos, gömb alakú, doboz alakú és egyéb szabálytalan alakú vékonyfalú alkatrészeket lehet készíteni. Más sajtolási eljárásokkal kombinálva rendkívül összetett formájú alkatrészek is előállíthatók.
A bélyegzőgyártásban sokféle rajzelem létezik. Különböző geometriai jellemzői miatt a deformációs zóna helyzete, az alakváltozás jellege, az alakváltozás eloszlása, valamint a nyersdarab egyes részeinek feszültségi állapota és eloszlása jelentős, sőt lényeges különbség.
Ezért a folyamatparaméterek, az eljárások számának és sorrendjének meghatározása, valamint a formatervezés tervezési elvei és módszerei eltérőek. A deformációs mechanika jellemzői szerint mindenféle mélyhúzó alkatrész négy típusra osztható: egyenes falú forgótest (hengeres rész), egyenes falú, nem forgó test (doboztest), felületi forgótest (felület alakú rész) és felület nem forgó test.
A húzóerőt a húzószerszám fejti ki a lapanyagra, hogy egyenetlen húzófeszültséget és húzófeszültséget hozzon létre, és a lemez és a húzószerszám kötőfelülete fokozatosan kitágul, amíg teljesen illeszkedik a rajzmodellhez. A rajz fő tárgya a hiperbolikus bőr bizonyos plasztikus, nagy felületű, sima és sima görbülettel és kiváló minőséggel (pontos forma, sima áramvonal és stabil minőség). Mivel a technológiai berendezések és berendezések viszonylag egyszerűek, a húzási költség alacsony és rugalmas, de az anyagfelhasználás és a termelékenység alacsony.
Mélyrajzoláshoz használt eljárás
Spinning egy fém forgó feldolgozási technológia. A feldolgozás során a tuskót a forgó szerszámmal vagy a forgófejjel aktívan forgatják a tuskó és a forgó szerszám körül, és a forgófejet a magmatrica és a nyersdarab táplálja. A nyersdarab forgó részeit a nyersdarab folyamatos részleges deformációjával kapjuk.
Formálás a termék alakjának két kivágása a szerszám alakjával. Főleg a nyomássíkban, a golyóban és így tovább tükröződik. Egyes anyagok rugalmassága miatt lehetetlen garantálni az alakítás minőségét.
Domború Az a feldolgozási módszer, amellyel alkatrészeket nyernek szerszámmal a fémlemez elvékonyítására és a felület növelésére. Általában hullámosítás, hengeres (vagy cső alakú) nyersdarabok kidudorodása és lapos nyersdarabok nyújtása formájában használatos. A kidudorodás különböző módszerekkel valósítható meg, például kidudorodással, merev kidudorodással és hidraulikus kidudorodással.
flanging egy műanyag megmunkálási módszer az anyag hajlítására a nyersdarab szélének keskeny sávjában vagy a nyersdarab szélén az ívben vagy az egyenes vonalon. A karimát elsősorban az alkatrészek élének megerősítésére, a vágóélek eltávolítására és az alkatrészek összeszerelésére és más alkatrészekkel való összekapcsolására használják az alkatrészeken vagy a háromdimenziós alkatrészeken, amelyek összetett fajlagos alakja és ésszerű helye van, és javítja az alkatrészek merevségét. alkatrészek. A nagy lemezalakításnál a törés vagy gyűrődés szabályozására is használható. Így széles körben használják az autókban, a repülésben, az űrhajózásban, az elektronikában és a háztartási készülékekben.
Smárolás egy olyan sajtolási módszer, amely csökkenti a karimás üreges rész átmérőjét vagy a csődarab nyitott végének átmérőjét. A munkadarab végátmérőjének változása a nyakkivágás előtt és után ne legyen túl nagy, különben a véganyag az erős kompressziós deformáció miatt ráncosodik. Ezért gyakran szükséges a nyakak zsugorítása kisebb átmérőjű nagyobb átmérőjűek esetén.
