Hogyan válasszunk megfelelő nyersdarabot az alkatrészek megmunkálásához?

Hogyan válasszunk megfelelő nyersdarabot az alkatrészek megmunkálásához?

A feldolgozott termékekhez általában választható rudak, öntvények, kovácsolt nyersdarabok, profilok stb. Kis mennyiségek esetén előnyben részesítjük a rúdfeldolgozást, mert az anyagok könnyen beszerezhetők. Költsége azonban nagyon magas, a feldolgozási eljárások sokak és a feldolgozás lassú. A tömeggyártásban költséghatékonyabb gyártási módszereket kell mérlegelnünk a költségek megtakarítása és a gyártás felgyorsítása érdekében. Ekkor különböző nyersdarabokat kell választani a megmunkáláshoz, de hogyan válasszunk nyersdarabot?

A nyersdarab meghatározása nemcsak a megmunkálásra szánt nyersanyag gazdaságosságát, hanem a megmunkálás gazdaságosságát is befolyásolja. Ezért a nyersdarab meghatározásakor figyelembe kell venni mind a hőfeldolgozási tényezőket, mind a hideg megmunkálási követelményeket, hogy csökkentsék a nyersdarab meghatározásának folyamatából származó alkatrészek gyártási költségét.

1. A megmunkáláshoz általánosan használt nyersdarabok típusai

Sokféle nyersdarab létezik, és több gyártási módszer is létezik ugyanahhoz a nyersdarabhoz. A mechanikai gyártásban általánosan használt nyersdarabok a következők:

(1) Öntés

Az összetett formájú durva részeket öntési módszerrel kell előállítani. Jelenleg a legtöbb öntvény homoköntvényből készül, amely faformázó kézi öntésre és fémöntő gépi öntésre oszlik. A fa öntőformák kézi öntvényei alacsony pontossággal, nagy megmunkálási felülettel és alacsony termelékenységgel rendelkeznek. Alkalmasak egyrészes kis tételes gyártásra vagy nagyüzemi alkatrészöntésre. A fémformázó gépnek magas az öntési termelékenysége és nagy az öntési pontossága, de a berendezés költsége magas, és az öntvény súlya is korlátozott. Kis és közepes öntvények tömeggyártására alkalmas. Másodszor, kis számú, magas minőségi követelményeket támasztó öntvény használható speciális öntvényekben (például nyomásöntés, centrifugális gyártás, beruházási öntés stb.).

(2) Kovácsoltvas

A acél alkatrészek magas mechanikai szilárdsági követelmények mellett általában kovácsolt nyersdarabokat használnak. Kétféle kovácsolás létezik: szabad kovácsolás és kovácsolás. A szabad kovácsolt kovácsolás kézi kovácsolással (kis nyersdarabok), mechanikus kalapácsos kovácsolással (közepes nyersdarabok) vagy préskovácsolással (nagy nyersdarabok) nyerhető. Ennek a kovácsolásnak alacsony a pontossága, alacsony a termelékenysége, nagy a megmunkálási ráhagyása, és az alkatrészek szerkezetének egyszerűnek kell lennie; alkalmas egy- és kisszériás gyártásra, valamint nagy kovácsoltságok gyártására.

A kovácsolt kovácsolás pontossága és felületi minősége jobb, mint a szabad kovácsaké, és a kovácsolt kovácsolás alakja is bonyolultabb lehet, ami csökkentheti a megmunkálási ráhagyást. A stancolt kovácsolás termelékenysége jóval nagyobb, mint a szabad kovácsolásé, de speciális felszerelést és kovácsolószerszámot igényel, ezért alkalmas nagyobb tételű közepes és kis kovácsolásokhoz.

(3) Profil

A keresztmetszeti alak szerint a profil felosztható: köracél, négyzetacél, hatszögletű acél, lapos acél, szögacél, csatornaacél és egyéb speciális keresztmetszetű profilok. Kétféle profil létezik: melegen hengerelt és hidegen húzott. A melegen hengerelt profil alacsony pontosságú, de az ára olcsó, és általános alkatrészek nyersdarabjaihoz használják; A hidegen húzott profil kis méretű, nagy pontosságú, könnyen megvalósítható automatikus adagolás, de az ár magasabb, és többnyire nagy tételes gyártáshoz használják, alkalmas szerszámgépek automatikus feldolgozására.

(4) Hegesztési alkatrészek

Hegesztett alkatrészek hegesztési módszerekkel előállított kombinált alkatrészek. A hegesztett alkatrészek előnyei az egyszerű gyártás, a rövid ciklusidő és az anyagtakarékosság. Hátránya a rossz rezgésállóság és a nagy deformáció. Megmunkálásuk csak öregedési kezelés után lehetséges.

Ezen kívül vannak más üres elemek is, mint például bélyegző alkatrészek, hidegen extrudált alkatrészek, porkohászat és így tovább.

2. Problémák, amelyekre figyelni kell az üres típusok kiválasztásánál

(1) Az alkatrészek anyagai és mechanikai tulajdonságai

Az alkatrész anyaga nagyjából meghatározza a nyersdarab típusát. Például öntvénydarabokat kell kiválasztani az öntöttvasból és bronzból készült alkatrészekhez; az acél alkatrészeket akkor kell kiválasztani, ha az acél alkatrészek alakja nem bonyolult, és a mechanikai teljesítmény követelményei nem túl magasak; a fontos acél alkatrészekhez, azok mechanikai tulajdonságainak biztosítása érdekében, kovácsolt nyersdarabokat kell választani.

(2) Az alkatrészek szerkezeti alakja és méretei

Az összetett formájú nyersanyagokat általában öntési módszerekkel gyártják. A homoköntés nem alkalmas vékony falú alkatrészekhez; kis- és közepes méretű alkatrészek esetében a fejlett öntési módszerek jöhetnek számításba; homoköntvény nagyméretű alkatrészekhez használható. Általános célú lépcsős aknáknál, ha a lépcsők átmérője nem sokban különbözik, körrúd anyagok használhatók; ha a lépcsők átmérője eltérő, az anyagfelhasználás és a megmunkálási munka csökkentése érdekében célszerű a kovácsolt nyersdarabokat választani. A nagy alkatrészek általában szabad kovácsolást választanak; a kis és közepes méretű alkatrészek választhatnak kovácsolt szerszámokat; egyes apró alkatrészekből egybeépített nyersdarabok készíthetők.

(3) A termelés típusa

A tömeggyártású alkatrészekhez nagy pontosságú és termelékeny durva gyártási módszert kell választani, például fémöntőgép-modellezést vagy precíziós öntést alkalmazó öntvényeket; kovácsolás préskovácsolással és precíziós kovácsolással; hidegen hengerelt vagy hidegen húzott profilokat használó profilok; ha az alkatrészek kibocsátása kicsi, akkor válasszon üres gyártási módszert, amely alacsonyabb pontossággal és termelékenységgel rendelkezik.

(4) Meglévő termelési feltételek

A nyersdarab típusának és gyártási módjának meghatározásához figyelembe kell venni a konkrét gyártási feltételeket, így a nyersdarabgyártás technológiai színvonalát, a berendezések állapotát, a külső együttműködés lehetőségét.

(5) Teljes mértékben mérlegelni kell az új eljárások, új technológiák és új anyagok alkalmazását

A gépi gyártástechnológia fejlődésével gyorsan fejlődött az új eljárások, új technológiák és új anyagok alkalmazása a nyersdarabgyártásban is. Például a precíziós öntést, a precíziós kovácsolást, a hidegextrudálást, a porkohászatot és a műszaki műanyagokat egyre gyakrabban használják a gépekben. Ezen eljárások alkalmazása nagymértékben csökkenti a mechanikai megmunkálás mértékét, sőt esetenként a feldolgozási igény mechanikai feldolgozás nélkül is teljesíthető, a gazdasági előnyök pedig igen jelentősek. A nyersdarab kiválasztásakor alaposan meg kell fontolnunk, és lehetőség szerint igyekeznünk kell használni.

3. A nyersdarab alakjának és méretének meghatározása

A nyersdarab alakja és mérete alapvetően az alkatrész alakjától és méretétől függ. A fő különbség az alkatrész és a nyersdarab között az, hogy a megmunkálandó alkatrész felületéhez hozzáadódik egy bizonyos megmunkálási ráhagyás, vagyis a nyersdarab megmunkálási ráhagyása. A nyersdarab gyártása során hibák is előfordulnak, és a nyersdarab gyártási mérettűrését nyersdarab tűrésnek nevezzük. A nyersanyag-megmunkálási ráhagyás és a tűrés nagysága közvetlenül befolyásolja a mechanikai feldolgozás munkaerejét és az alapanyag-felhasználást, ezáltal befolyásolja a termék gyártási költségét. Ezért a modern gépgyártás egyik fejlesztési irányvonala, hogy a nyersdarabok formája és mérete a nyersdarabok finomításával a lehető legnagyobb mértékben összhangba kerüljön az alkatrészekkel, és törekedjünk a minimális és vágásmentes feldolgozásra. A nyersdarab megmunkálási ráhagyásának és tűrésének mérete a nyersdarab gyártási módjától függ, és a gyártás során a vonatkozó folyamati kézikönyvekre vagy a vonatkozó vállalati és iparági szabványokra hivatkozva határozható meg.

A nyersdarab megmunkálási ráhagyásának meghatározása után a nyersdarab alakja és mérete, azon túl, hogy a nyersdarab megmunkálási ráhagyását az alkatrész megfelelő megmunkálási felületéhez rögzíti, figyelembe kell venni a különféle folyamattényezők hatását is, mint például a nyersdarab gyártása, megmunkálása és hőkezelése. Az alábbiakban csak azokat a kérdéseket elemezzük, amelyeket figyelembe kell venni a nyersdarab alakjának és méretének meghatározásakor a mechanikai megmunkálástechnika szempontjából.

(1) Kézműves beállítása

Egyes alkatrészek szerkezeti okok miatt nem könnyen rögzíthetők és stabilizálhatók a feldolgozás során. A befogás kényelme és gyorsasága érdekében a blankon domborulatokat lehet készíteni, ami az úgynevezett craftsman. A mesterembert csak a munkadarab befogására használják. Az alkatrészek feldolgozása után általában levágják őket, de megtarthatók, ha nem befolyásolják az alkatrészek teljesítményét és megjelenési minőségét.

(2) Az általános vakminta elfogadása

A megmunkálás során olykor találkoznak olyan alkatrészekkel, mint a három wattos csapágy a köszörűgép főtengelyrészében, a motor hajtórúdja és az eszterga nyitó- és záróanyája. Az ilyen típusú alkatrészek feldolgozási minőségének és a megmunkálás kényelmének biztosítása érdekében gyakran egy teljes nyersdarabot készítenek belőlük, és a feldolgozást követően egy bizonyos szakaszig levágják őket.

(3) Nyersdarabok használata

A megmunkálási folyamat során történő befogás megkönnyítése érdekében néhány viszonylag szabályos formájú kis alkatrésznél, mint például a T-alakú kulcsok, lapos anyák, kis távtartók stb., több darabot kell egyesíteni egy nyersdarabká, majd feldolgozás után egy bizonyos szakaszban vagy a legtöbb felületi megmunkálás A befejezés után egy darabra dolgozzák fel.

A nyersdarab típusának, alakjának és méretének meghatározása után a nyersdarab-gyártó egység termékrajzaként üres rajzot kell készíteni. Az üres rajz megrajzolása az alkatrészrajzon alapul, és a megfelelő feldolgozási felülethez üres margót ad. A húzás során azonban figyelembe kell venni a nyersdarab sajátos gyártási körülményeit, például az öntvényen lévő furat minimális öntési és kovácsolási körülményeit, a kovácsoláson lévő furat és rés, a karima stb. az öntvény és a kovácsolás felületének behúzási szöge (draft Inclation) és a lekerekített sarkok; az elválasztó felület és az elválasztó felület helyzete stb. A duplapontos láncvonal segítségével mutassa meg az alkatrész felületét a durva rajzon, hogy megkülönböztesse a feldolgozott felületet a nem feldolgozott felülettől.

A Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd Megmunkált alkatrészek több mint 20 éve gyártunk, régi eszterga esztergagépünk, automata esztergagépünk és normál és nagy pontosságú CNC esztergagépünk, CNC megmunkáló központunk van, optimalizálhatjuk az esztergálási folyamatokat, hogy a megmunkálási költség a legalacsonyabb legyen, pontos tűrésméreteket használunk numerikus vezérlőgépet, és alacsony toleranciát igénylő méreteket régi esztergagéppel, kis esztergált alkatrészeket automata esztergagéppel gyártunk.

Válassza az MxmParts-ot megmunkált alkatrész-szállítóként

Kínai professzionális gépalkatrész-beszállítóként mindenféle szén- és rozsdamentes acél esztergált alkatrészt egyedileg gyárthatunk,Réz és sárgaréz esztergált alkatrészek, Alumínium esztergált alkatrészek és megmunkált alkatrészek, mint például csőcsatlakozás, tömlőcsatlakozó, tengely, csőcsatlakozó alkatrészek, tömlőcsatlakozók és átmeneti csatlakozók, rézzel megmunkált cső, karima, persely, lovagfej, talapzat, dugattyúrúd, betétes hosszú csap, tiplicsap, Meghajtócsap és rúd, gömbfejű csavar, hosszú rúddal megmunkált alkatrészek, hosszú menetes csőalkatrészek, nem szabványos menetes csavarok és anyák, hosszabbító rúd stb. Széles körben használható minden iparágban.