CNC esztergálás SS304 rozsdamentes acél

Ausztenites 304 rozsdamentes acél egy nagyon elterjedt rozsdamentes acél, amely korrózióálló, hőálló, alacsony hőmérsékletű szilárdsággal és általános mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Széles körben használják élelmiszeripari berendezésekben, vegyi berendezésekben és nukleáris ipari berendezésekben.

Az ausztenites 304-es rozsdamentes acél relatív megmunkálhatósága Kr körülbelül 0.4, ami viszonylag nehezen feldolgozható anyag. A vágási erő nagy, a munkaedzés nagy, a vágási terület magas és a helyi hőmérséklet magas. Ezért az esztergáláshoz a következő elemek szükségesek.

1. Nagy vágóerő

Az ausztenites 304-es rozsdamentes acél alacsony keménységű ≤ Cr, Ni, Mn és egyéb elemek = 5, 187 HbS és jó plaszticitása (törés utáni nyúlás) ≥ 40%, terület ψ csökkenése ≥ 60%. A forgácsolás során a képlékeny alakváltozás nagy, a szilárdság magas hőmérsékleten is fenntartható (általában az acél szilárdsága jelentősen csökken a forgácsolási hőmérséklet emelkedésével). A korábbi vágási körülmények között az ausztenites 304-es rozsdamentes acél egységnyi vágóereje 2450mpa, ami több mint 25%-kal nagyobb, mint a 45-ös acélé.

2. Kemény munka keményedés

Az ausztenites 304 rozsdamentes acélt a feldolgozás során nyilvánvaló képlékeny deformáció kíséri, és az anyagrács erősen deformálódik; ugyanakkor az ausztenit szerkezet stabilitási hibája miatt az ausztenit rész martenzitté válik, és az ausztenitben lévő szennyeződések A forgácsolási folyamat során hevítés hatására lebomlik, hogy a felületen megkeményedett réteg keletkezik, és a munkakeményedés A jelenség nagyon nyilvánvaló. +B 1500 MPa-ra történő kikeményedés után a megszilárdult réteg mélysége 0.1-0.3 mm.

3. A vágási terület helyi hőmérséklete magas

Az ausztenites 304-es rozsdamentes acél nagy forgácsolóerőt igényel, és nehezen forgácsolható, ezért a pengeleválasztási művelet is nagy. Korábbi körülmények között a rozsdamentes acél forgácsolása körülbelül 50%-kal magasabb, mint a lágyacélé, így több vágási hőt termel. Az ausztenites rozsdamentes acélok rossz hővezető képességgel rendelkeznek. Az ausztenites 304-es rozsdamentes acél hővezető képessége 0. 321.5 w/mk a 45-ös acél hővezető képességének egyharmada. Ezért a vágási terület hőmérséklete magasabb (általában a vágási folyamat során a penge által termelt hő a vágási hő több mint 70%-át teszi ki). Nagy mennyiségű vágási hő koncentrálódik a vágási területen és a vágószerszám felületén, és a szerszámra átadott hő eléri a 20%-ot (közönséges szénacél vágásakor csak 9%). Ugyanezen vágási körülmények között az ausztenites 304-es rozsdamentes acél vágási hőmérséklete 200-300 °C-kal magasabb, mint a 45-ös acél.

4. A szerszámokat könnyű felragasztani és viselni

Az ausztenites rozsdamentes acél magas hőmérsékleti szilárdsága és nagy megmunkálási edzettsége miatt a vágási terhelés nagy, és az ausztenites rozsdamentes acél szerszámokkal és betétekkel való affinitása jelentősen javul az ausztenites rozsdamentes acél affinitása miatt a szerszámokkal a vágás során, ami kötési és diffúziós jelenségek. A szerszám betapadásának és kopásának eredménye. Különösen kemény zárványokat képez egy kis darab cementezett keményfém, ami elősegíti a szerszám kopását és éles összeomlást okoz, ami nagymértékben lerövidíti a szerszám élettartamát és befolyásolja a megmunkált alkatrészek felületi minőségét.

Válasszon egy ésszerű CNC esztergálási eljárást

Az AISI 304 ausztenites rozsdamentes acél rossz megmunkálhatósága miatt a termelékenység és a feldolgozási minőség javítása érdekében szükséges a megfelelő esztergálás kiválasztása, beleértve a forgácsolószerszám anyagát, a szerszám alakjának paramétereit, a forgácsolási paramétereket és a hűtőanyagok ésszerű megválasztását.

Szerszám anyag

Az ausztenites rozsdamentes acélok hatékony megmunkálásához elengedhetetlen a szerszámanyag megfelelő kiválasztása. Az ausztenites 304-es rozsdamentes acél esztergálási teljesítményének csökkenése azt jelzi, hogy a kiválasztott vágószerszám nagy szilárdsági és szívóssági jellemzőkkel rendelkezik. Ugyanakkor kiváló kopásállósággal rendelkezik, és csekély affinitása a rozsdamentes acélhoz. Jelenleg még mindig a keményfém és a gyorsacél a leggyakrabban használt vágószerszámok.

1. Keményfém

A nehezen vágható anyagok nagy forgácsolóereje, valamint a forgács és a tó felszíne közötti rövid érintkezés miatt a forgácsolóerő főként a perem közelében összpontosul, és hajlamos a perem összeesése. Ezért yg keményfém szerszámokat választhat a megmunkáláshoz. Az yg cementált karbid szívóssága, kopásállósága, vörös keménysége és hővezető képessége kiváló. Alkalmas ausztenites rozsdamentes acél feldolgozására. Választhatja az YG 8 N szerszámot is. Az nb hozzáadásával a vágási teljesítmény 1-2-szer nagyobb, mint az yg 8-é, és a hatás jó durva megmunkálásnál és félprecíziós megmunkálásnál.

2. Gyorsacél

A gyorsacél szerszámokkal hatékonyan lehet elkerülni azt a jelenséget, hogy a kemény szerszámok könnyen megsérülhetnek a rozsdamentes acélból készült feldolgozott termékek mérete, alakja és esztergálásának szerkezete szerint. A hagyományos gyorsacél szerszámok, mint például a W 18 CR 4 V nem felelnek meg a jelenlegi megmunkálási feltételeknek a tartósság tekintetében, az új gyorsacél szerszámok kiváló vágási teljesítménnyel, mint például a gyorsacél (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) és nitrogéntartalmú gyorsacél (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Szerszám alak paraméterei

A kiválasztott szerszám geometriai paramétereinek ésszerű meghatározása fontos tényező az ausztenites 304-es rozsdamentes acél szerszám tartósságának és feldolgozási hatásának hatékony javításához. Általánosságban elmondható, hogy a késeknek nagy elülső és hátsó szögekkel és éles vágóélekkel kell rendelkezniük.

1. Vágási paraméterek

Az AISI 304 rozsdamentes acél általában nehezen vágható anyag, és a forgácsolási paramétereket ésszerűen kell megválasztani. A forgácsolási paraméterek nagyban befolyásolják a munkaedzést, a forgácsolóerőt, a hőt és a feldolgozási hatékonyságot. A vágási sebesség nagyban befolyásolja a vágási hőmérsékletet és a szerszám tartósságát. A második az F előtolás, és az AP fordított előtolás a legnagyobb hatással.

2. Vágóolaj

Az ausztenites 304-es rozsdamentes acél elégtelen vágási teljesítménye miatt a kiválasztott vágófolyadék jobb hűtéssel, kenőképességgel és permeabilitással (vagyis tapadásgátló teljesítménnyel) rendelkezik. Ezenkívül az emulgeálószerek és a vulkanizált olajok extrém nyomású adalékanyagokat is tartalmaznak, mint például az S és a Cl, amelyeket a lehető legnagyobb mértékben kell kiválasztani.

Az emulzió jó hűtési tulajdonságokkal rendelkezik, és főként rozsdamentes acél durva esztergálására használják. A vulkanizált olaj bizonyos hűtő- és kenési tulajdonságokkal és alacsony költséggel rendelkezik. Használható rozsdamentes acél fél- és simítására. Extrém nyomás és olajos adalékok hozzáadása a vágófolyadékokhoz jelentősen javíthatja a kenési teljesítményt. Általában rozsdamentes acél befejezésére használják. A szén-tetraklorid, kerozin és olajsav keverékéből álló vágófolyadék nagymértékben javítja a hűtő kenőolaj permeabilitását, és különösen alkalmas AISI 304 ausztenites rozsdamentes acélok kidolgozására. Az ausztenites rozsdamentes acél nagy vágási hője révén olyan módszereket lehet végrehajtani, mint a porlasztásos hűtés és a nagynyomású hűtés a hűtőhatás javítása érdekében.

Tippek: #CNC esztergálás SS304 #Rozsdamentes acélból esztergált alkatrészek #rozsdamentes acél CNC esztergálás #mxmparts #CNC eszterga alkatrészek